Iðnaðarþéttingar eru nauðsynlegir hlutir vélræns búnaðar og frammistaða þeirra hefur bein áhrif á áreiðanleika og öryggi búnaðarins. Mótunarferlið er lykilatriði við að ákvarða gæði innsigli, þar sem mismunandi aðferðir hafa bein áhrif á þéttleika efnisins, víddarnákvæmni og endingartíma.
Eins og er, eru iðnaðarþéttingar fyrst og fremst framleiddar með þjöppunarmótun, sprautumótun, útpressun og dagbókun. Þjöppunarmótun er hefðbundnasta og mest notaða aðferðin, hentugur fyrir hitaþolið efni eins og gúmmí og pólýúretan. Ferlið felur í sér að forforma efnið, hita og þrýsta mótið og kæla og taka úr mold. Það gerir ráð fyrir nákvæmri stjórn á rúmfræði og styrkleika innsiglisins, sem gerir það sérstaklega hentugt fyrir framleiðslu á litlum og meðalstórum innsigli með flóknum byggingum. Sprautumótun hentar betur fyrir stórframleiðslu-. Efnið er brætt við háan hita og sprautað í mót undir háþrýstingi, síðan kælt og myndað. Þó að það sé mjög skilvirkt, krefst það strangrar stjórnunar á hitastigi og þrýstingsbreytum til að koma í veg fyrir galla. Fyrir samfelldar -þéttingar, eins og þéttiræmur eða slöngur, er útpressun skilvirkari. Efninu er þvingað í gegnum skrúfu í gegnum tiltekið mót til að mynda samfelldan þverskurð, sem síðan er vúlkanaður eða kældur til að stilla lögunina. Dagbók er notuð til að framleiða þunn blöð af þéttiefni með því að nota rúllur til að búa til einsleita þykkt. Þetta ferli er almennt notað í -þéttingargerð.
Undanfarin ár hefur þrívíddarprentunartækni verið notuð í auknum mæli fyrir hraða frumgerð sérsniðinna innsigla, en efniseiginleikar hennar og ending krefjast enn frekari hagræðingar. Burtséð frá því ferli sem notað er, eru ströng mótahönnun, efnisval og ferlistýring lykillinn að því að tryggja frammistöðu innsigli. Í framtíðinni, með framförum í efnisvísindum og framleiðslutækni, mun mótunarferlið fyrir iðnaðarþéttingar verða skilvirkara og nákvæmara og uppfylla ströng þéttingarafköst háþróaðs búnaðar.
